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异型管表面热处理的五种工艺
  发表日期:2017-6-12        有1189位读者读过此文 

    异型管的表面热处理简单来说就是通过对管材表面的加热、冷却等方法,改变表层性能的处理工艺。异型管表面热处理的方法,主要有以下五种:

    (一)渗碳

    渗碳是指使碳原子渗入到异型管表面层的过程。也是使低碳钢的管材具有高碳钢的表面层,再经过淬火和低温回火,使其表面层具有高硬度和耐磨性,而中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。

    (二)氰化

    又称碳氮共渗,是指在异型管中同时渗入碳原子与氮原子的过程,它使表面具有渗碳与渗氮的特性。

    (三)淬火

    将管材的表面通过快速加热到临界温度以上,但热量还未来得及传到心部之前迅速冷却,这样就可以把表面层被淬在马氏体组织,而心部没有发生相变,这就实现了表面淬硬而心部不变的目的。

    (四)渗金属

    指将金属原子渗入异型管的表面层的过程。它是使表面层合金化,以使其具有某些合金钢、特殊钢的特性,如耐热、耐磨、抗氧化、耐腐蚀等。生产中常用的有渗铝、渗铬、渗硼、渗硅等。

    (五)渗氮

    又称氮化,是指向异型管的表面层渗入氮原子的过程。其目的是提高表面层的硬度与耐磨性以及提高疲劳强度、抗腐蚀性等。

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