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降低异型管烧结能耗的五点措施
  发表日期:2017-10-12        有1101位读者读过此文 

    烧结点火是异型管生产中的一个重要环节,直接影响烧结过程的进行、烧结生产技术经济指标和烧结矿质量。在实际生产中,由于各项工艺参数不能完全满足烧结需求,使得点火沿台车宽度方向分布不均匀,表层混合料中的焦粉燃烧不充分,点火燃烧效率降低和能耗升高。要解决这一问题,我们可以采取以下五点措施:

    (一)调整点火负压

    针对点火负压的问题,在烧结点火现场,可以通过调节点火器下面风箱的压力来降低炉膛压力。通过降低炉膛负压来达到低负压点火的目的,既能保证点火深度,又使热量不至于迅速被抽走,有助于降低异型管烧结点火能耗。

    (二)增加氧含量

    通过采用富氧点火技术能明显增加点火烟气中的氧含量。当点火助燃空气中氧含量增加时,表层烧结料的固体碳的燃烧更加充分,提高了点火温度和表层混合料的温度,提高了燃烧效率,改善了点火工况。

    (三)改善料层透气性

    采用平料装置铺平料面可以改善点火效果,消除边沿效应 。通过平整异型管料面,使料层的透气性得到改善,压力和温度分布更加均匀,点火热量更大程度地得到利用。

    (四)增加点火强度

    针对高炉煤气容易发生点火困难,点火温度低且不能满足烧结需求等问题,将异型管的点火介质由高炉煤气改为焦炉煤气。使用焦炉煤气点火后处于较好水平,通过采用焦炉煤气作为点火燃料,转鼓指数提高约2%。

    (五)提高点火温度

    对于点火温度低的问题,通过回收废热空气助燃点火,强化了点火效果,增加了混合料层的热量供给,同时在保证点火温度一样的情况下减少了燃料消耗。采用热空气助燃点火后,烟气的含氧量明显地提高,而且燃料的燃烧程度明显改善,提高了异型管的烧结燃烧效率。并且通过回收烧结生产的一部分废气废热,能够一定程度地降低烧结工序能耗。

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