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控制异型管焊接缝隙的六点措施
  发表日期:2017-10-30        有1142位读者读过此文 

    一、清除焊疤

    异型管焊缝经焊接和挤压后会产生焊疤,需要清除。清除方法是在机架上固定刀具,靠管材的快速运动,将焊疤刮平,内部的毛刺一般不清除。

    二、控制温度

    焊接温度主要受高频涡流热功率的影响,高频涡流热功率主要受电流频率的影响,涡流热功率与电流激励频率的平方成正比。而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。异型管焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。当输入热量不足时,被加热的焊缝边缘达不到焊接温度,金属组织仍然保持固态,形成未熔合或未焊透;当输入热时不足时,被加热的焊缝边缘超过焊接温度,产生过烧或熔滴,使焊缝形成熔洞。

    三、调整感应圈位置

    高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时,有效加热时间较长,热影响区较宽,焊缝强度下降;反之,异型管焊缝边缘加热不足,挤压后成型不良。

    四、控制阻抗器

    阻抗器是一个或一组焊管专用磁棒,阻抗器的截面积通常应不小于异型管管内径截面积的70%,其作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路,产生邻近效应,使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在异型管坯内,其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大,需要经常更换。

    五、控制挤压力

    管坯的两个边缘加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶,最终形成牢固的焊缝。若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,异型管的焊缝金属强度下降,受力后会产生开裂。如果挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不但降低了焊缝强度,而且会产生大量的内外毛刺,甚至造成焊接搭缝等缺陷。

    六、调整压下量

    将异型管带钢送入焊管机组,经多道轧辊滚压,形成有开口间隙的圆形管坯,调整挤压辊的压下量,使焊口两端齐平。如间隙过大,则造成邻近效应减少,涡流热量不足,焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大,焊接热量过大,造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响异型管焊缝的表面质量。

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