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异型管水波纹缺陷的四点控制措施
  发表日期:2017-11-27        有1061位读者读过此文 

    异型管生产中,由于除鳞不彻底,轧制和矫直时,氧化铁皮被压入钢板,经抛丸除去后,表面会呈现为片状规则或条状不规则缺陷,称之为水波纹。氧化铁皮清除不净,高压水喷嘴搭接不好,轧辊硬度偏低,预矫直机压力过大,是水波纹缺陷产生的主要原因。要预防此类问题,我们可以采取以下措施:

    (一)高压水除鳞

    为弥补由于高压水喷嘴搭接不好造成的条带状水波纹的产生,利用机前除鳞系统对从机后轧制送至机前的钢板进行除鳞操作,一定程度上减少了条带状水波纹的发生。同时进行除鳞系统的改造,增加机后除鳞系统,以达到进一步消除条带状水波纹缺陷的发生。

    (二)降低预矫直压力

    通过对不同压力矫直后钢板表面情况的跟踪可知,经过预矫压力矫直的异型管表面水波纹缺陷发生几率大大增加,将预矫直机矫直压力控制在300吨以下,水波纹缺陷发生率有所降低,严重程度得到下降。

    (三)降低钢温

    将加热炉出炉钢温适当降低,可以在一定程度上减少水波纹缺陷发生的几率,其严重程度也会有所下降。

    (四)提高轧辊硬度

    采用高铬铁轧辊,其辊面硬度比原来高镍铬轧辊硬度提高了许多。轧辊使用后,下机后轧辊表面光洁,覆盖一层致密的氧化膜,异型管表面光洁,水波纹纹缺陷发生率大为降低。

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