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浅析异型管的四种淬火方式
  发表日期:2018-4-3        有1109位读者读过此文 

    异型管淬火按冷却方式,可分为单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火。下面我们就来为大家一一进行介绍:

    (一) 双液淬火

    异型管加热后,先淬入水或其他冷却能力强的介质中冷却至400℃左右,迅速转入油或其他冷却能力较弱的介质中冷却。所谓水淬油冷法使用得相当普遍。先淬入冷却能力强的介质,管材快速冷却可避免奥氏体分解。低温段转入冷却能力较弱的介质可有效减少内应力,降低变形和开裂倾向。本工艺的关键是如何控制在水中停留的时间。根据经验,按厚度计算在水中停留的时间。

    (二)等温淬火

    异型管加热后,淬入温度处于转变范围的介质中,保温使之完成下贝氏体转变,然后取出空冷。等温温度对下贝氏体性能影响较大,温度控制要求严格。等温淬火工艺特别适用于要求变形小、形状复杂,尤其同时还要求较高强韧性的管材。

    (三)单液淬火

    将异型管加热后使用单一介质冷却,最常使用的有水和油两种。为防止过大的变形和开裂,不宜在介质中冷至室温,可在200-300℃出水或油,在空气中冷却。有时将异型管加热后,先在空气中停留一段时间,再淬入淬火介质中,以减少淬冷过程中内部的温差,降低变形与开裂的倾向,称为预冷淬火。

    (四)分级淬火

    异型管加热后,淬入温度处于马氏体点附近的介质中,停留一段时间,然后取出空冷。分级温度应选择在该钢种过冷奥氏体的稳定区域,以保证分级停留过程中不发生相变。对于具有中间稳定区型TTT曲线的某些高合金钢,分级温度也可选在中温区。分级的目的是使管材内部温度趋于一致,减少在后续冷却过程中的内应力及变形和开裂倾向。

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