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影响铁水熔炼过程的四点因素
  发表日期:2018-5-29        有1146位读者读过此文 

    铸铁与钢之所以不同,是因为有了石墨的存在,对石墨形态的控制,就是铸铁熔炼过程控制关键之一。在熔炼过程中必须保证获得各种基体组织的成分要求,保证在满足异型管机械性能的前提下获得良好的加工性能等等。对于影响铁水熔炼过程的因素,主要有如下四点:

    (一)选择熔炼方法

    不同的铸铁熔炼方法,具有不同的熔炼条件,其熔炼的铁水浇出的铸件性能也差异。据相关对比试验,冲天炉熔炼的铁水铸件相对强度高,使用性能好,相对硬度低,加工性能好。而电炉熔炼铁水的相对强度低,使用性能较差,相对硬度较高,加工性能较差。回转炉居中。

    (二)控制熔炼温度

    保证铁水的内在质量熔炼温度应在15000C,在该温度铁水氧化物夹杂、气孔最低抑止增硫,消除石墨遗传性,稳定化学成分波动范围均能得到保证。如果超过15500C,将增加铁水的结晶过冷度,对异型管使用性能不利。故从铁水内在的质量分析,铁水的熔炼温度范围应是1500-15500C,最佳温度15300C。

    (三)控制石墨形态

    不同的石墨形态,可以得到不同性能的铸铁。对于石墨的形态,首先就必须将粗大的过共晶石墨和共晶溶解到结晶临界半径以下,在重新结晶的条件下,才能得到要求的石墨形态。这就是消除石墨遗传性。根据研究,粗大的过共晶石墨在铁水温度达到1500℃,并保持6-9妙钟可以溶化到结晶临界半径以下,只有在这样的熔炼条件下,生产的高牌号铸铁或球墨铸铁的质量是可靠的。故生产铸铁、球墨铸铁异型管对铁水的熔炼温度是有要求的,其铁水熔炼温度应控制在1500℃以上,最高不超过1550℃,以1530℃为最佳。

    (四)化学成分波动

    在一般有炉衬冷风冲天炉中,随着熔炼时间的延长,炉衬的烧损,炉径将不断地扩大。如补焦不及时,量不准确,将造成低焦顶面波动增大,不仅温度降低,铁水氧化烧损增加。同时增大了化学成分的波动范围,要控制碳的波动在±0.10%是困难的。如采用热风水冷无炉衬冲天炉,熔化过程中炉衬稳定不变,异型管的化学成分波动范围能得到稳定的控制。

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