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异型管焊接应注意的十个要点
  发表日期:2018-8-13        有937位读者读过此文 

    异型管焊接时应该注意以下十个要点:

    (一)焊条使用前应按规定进行烘干,并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

    (二)异型管施焊前,应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。

    (三)双面焊接时单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根,将焊在清根侧的定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时,清根后应用砂轮修整刨槽。

    (四)纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板,引弧板和熄灭弧板不得用锤击落,应用氧乙火焰或碳弧气刨切除,并用砂轮修磨成原坡口型式。

    (五)焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,且异型管不得有裂纹、夹层等缺陷。

    (六)遇有大风、雨天、雪天以及环境温度在-5℃以下、相对湿度在90%以上时,焊接处应有可靠的防护措施,保证焊接处有所需的足够温度,焊工技能不受影响,方可施焊。

    (七)焊缝组装局部间隙超过5mm,但长度不大于该焊缝长的15%时,允许在坡口两侧或一侧作堆焊处理。

    (八)异型管焊接所用焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5℃的专设库房内,设专人保管,烘焙和发放,并应及时作好实测温度和焊条发放记录。

    (九)现场使用的焊条应装入保温筒,焊条在保温筒内的时间不宜超过4h,超过后,应重新烘焙,重复烘焙次数不宜超过2次。焊丝使用前应清除铁锈和油污。

    (十)异型管对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。焊接完毕,应进行自检。

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