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异型管毛刺的形成与清除
  发表日期:2018-9-3        有1233位读者读过此文 

    异型管毛刺的形成原因主要有两点:一是通过高频电流集肤效应和邻近效应,电流集中在异型管焊缝处加热至熔融状态,经挤压辊侧向加压焊接时,受挤压力作用,多余的金属和氧化物堆积于焊缝上部形成外表面毛刺。二是在受挤压力和重力的共同作用,另一些多余金属和氧化物沿异型管轴线方向在内侧下垂形成内毛刺。

    异型管的外毛刺可以用刨削法清除,一般装置有一把刨刀和二把刨刀型式,用一把刨刀要停机换刀,而用二把刨刀换刀可不需停机。

    而清除内毛刺技术难度较大,由于去内毛刺的专用装置在钢管内部,工作环境很差,看不见,摸不到,它受到带钢精度、机组设备精度、成形工艺、焊缝形状等影响,往往得不到保证。由于内毛刺的存在,当异型管再进行冷拔或冷轧精加工时,会在内表面形成裂纹、折叠或划痕。因此对于精密焊管,不清除内毛刺就无法达到内表面质量要求,也无法进行后步工序加工。理论上内孔在14以上的焊管都可以去除内毛刺,实际上内孔25以下直缝焊管的内毛刺清除就很困难了。

    清除异型管的内毛刺,通常是在连续生产线上清除,也可以采用离线方法清除,主要的方法有以下四种:

    (一)辗压法

    该方法是利用伸进管内的滚压装置,使内毛刺产生塑性变形,达到减薄内毛刺高度的效果。

    (二)拉拔法

    异型管通过模具时,在浮动塞的环形刀刃作用下,清除管内毛刺。

    (三)切削法

    该方法是利用伸进管内固定刀刃或旋转切削头,对毛刺进行切削。

    (四)氧化法

    异型管生产时用通气喷嘴向内焊缝喷射氧气流,利用焊缝余热,使内毛刺加速氧化,并在气流冲出下脱落。

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